Поставщик высокого стандарта - НПП "ПОЛИПЛАСТИК" - гибко реагирует на запросы рынка
Потребности автопрома
НПП "ПОЛИПЛАСТИК" было основано почти три десятка лет назад, за годы работы предприятие прочно закрепилось на рынке, впоследствии заняв лидирующие позиции среди российских производителей. Сегодня в компании работают более 500 сотрудников, ее штаб-квартира находится в Москве, там же базируются Научно-технический центр и опытное производство. В промышленную структуру компании входят два производственных предприятия. Площадка в городе Энгельсе Саратовской области специализируется на производстве материалов для бытовой техники, строительства и изделий электротехнического назначения.
Тольяттинский завод компании обеспечивает потребности автомобильной промышленности. Являясь поставщиком второго уровня, предприятие ежегодно отгружает порядка 25 тысяч тонн качественных и надежных материалов для изготовления пластиковых автодеталей. В 2018 году на производителей автокомпонентов пришлось 36% реализованной продукции. Ее закупают Renault-Nissan-Mitsubishi, PSA Group и Volkswagen. Одним из основных преимуществ является широкий марочный ассортимент. Кроме того, благодаря развитой научной базе "ПОЛИПЛАСТИК" может разрабатывать материалы под конкретные требования клиентов.
Особое место среди потребителей продукции занимает АВТОВАЗ. В течение многих лет "ПОЛИПЛАСТИК" поставляет на предприятие композиционные материалы для отливки компонентов бамперной группы, дверных карт, приборной панели и подкапотного пространства. Практически во всех моделях LADA, включая автомобили нового поколения, присутствуют материалы компании "ПОЛИПЛАСТИК".
Как отмечает гендиректор компании, за последние годы требования АВТОВАЗа к качеству материалов значительно возросли, повысилась и степень ответственности поставщика.
"Усложнился процесс омологации (улучшения характеристик для соответствия новым стандартам). Более глубокими стали испытания материалов, - рассказал Александр Павлов. - Сегодня нам необходимо заключение сертифицированных лабораторий, а они находятся за рубежом, в России таких центров пока нет. АВТОВАЗ является частью глобальной компании, и если вы хотите работать с ним, то должны соответствовать тенденциям современного рынка автокомпонентов".
Конкуренция на этом рынке очень высока, и заказчик стремится выбрать лучшее предложение, поэтому автокомпонентное предприятие всегда должно быть готовым к изменениям конъюнктуры и совершенствованию производства. "ПОЛИПЛАСТИК" гибко реагирует на запросы рынка и потребности клиентов и всегда готов работать над созданием новых материалов. Ежегодно более одного миллиона евро компания "ПОЛИПЛАСТИК" инвестирует в модернизацию оборудования, что повышает производительность и снижает влияние "человеческого фактора" на технологические процессы. На предприятии осуществляется глубокий контроль входящего сырья. Он начинается на стадии внедрения и в дальнейшем не ослабевает.
Входной контроль
"Мы работаем с серьезными и ответственными поставщиками, - подчеркивает Александр Павлов. - Наш Научно-технический центр, прежде чем проводить омологацию сырья, тщательно его проверяет. Попадая на производственную площадку, сырье проходит многоступенчатую процедуру контроля - выборочный отбор проб и проверку на соответствие паспортным данным. В целом требования к пластикам в современном производстве очень серьезно возросли. Если говорить об автокомпонентах, к свойствам исходного сырья применяются жесткие требования по безопасности. В частности, при ударе и разрушении пластиковая деталь не должна иметь острых краев".
Ударная вязкость, модуль упругости, адгезия к лакокрасочным покрытиям - эти показатели должны удовлетворять самым высоким стандартам. Одинаковые требования сейчас выдвигаются ко всем производителям пластика, без этого нельзя стать поставщиком компонентов для предприятий автомобильной отрасли. Поэтому сотрудники научно-технического центра НПП "ПОЛИПЛАСТИК" проводят большую исследовательскую работу, подбирая необходимое соотношение материалов.
Возможности НТЦ, оборудованного по последнему слову техники и укомплектованного высококлассными специалистами, позволяют выполнять разработки для производства полимерных материалов под конкретные требования заказчиков. Конечной продукцией "ПОЛИПЛАСТИКа" является компаунд - полимер с наполнителем (мелом, тальком, стеклом, базальтом, углеродным волокном) в соответствии с заданными свойствами.
В него добавлены необходимые стабилизаторы, красители, модификаторы. В результате получается комбинированный полимерный материал, обеспечивающий необходимые свойства изделий, которые из него изготавливаются.
Состав и рецептуру изготовления разрабатывает НТЦ. "В нашей стране очень развита отрасль нефтехимии, поэтому большое количество компонентов у нас российского производства, - пояснил Александр Павлов. - Мы работаем с крупнейшими предприятиями отрасли, которые поставляют нам полипропилен и полиамиды. Продукция "тонкой" химии - стабилизаторы, модификаторы, красители - в основном импортного производства".
Прочитать статью полность можно на сайте ВолгаНьюс